275ccpe圓(yuán)瓶

275ccpe圓瓶容量：275cc。

pe分(fèn)淤漿(jiāng)法(fǎ)、溶液法(fǎ)和氣相(xiàng)法(fǎ)三種(zhǒng)，除溶液法外，聚合壓力(lì)都在2mpa以(yǐ)下。一般步驟有(yǒu)催化劑的(de)配制(zhì)、乙烯(xī)聚(jù)合(hé)、聚合(hé)物的分離(lí)和造粒(lì)等(děng)。

①淤(yū)漿法生(shēng)成的pe不溶于溶劑而(ér)呈淤(yū)漿狀(zhuàng)。淤漿法(fǎ)聚(jù)合條(tiáo)件溫(wēn)和，易于操(cāo)作，氫氣(qì)作分子(zǐ)量調(diào)節劑，多采(cǎi)用釜式反(fǎn)應器。由聚(jù)合釜出來(lái)的聚合物(wù)淤漿經閃蒸釜、氣液(yè)分離器到粉(fěn)料(liào)幹燥機，然(rán)後去(qù)造粒。生産(chǎn)過程中還(hái)包括溶劑回收、溶劑(jì)精制等步(bù)驟。采用(yòng)不(bú)同的聚合(hé)釜串聯或并(bìng)聯的組(zǔ)合方(fāng)式，可(kě)以受到(dào)不(bú)同分(fèn)子量(liàng)分布的産品。

②溶液法聚合在溶(róng)劑中進行(háng)，但乙烯和(hé)pe均溶于溶(róng)劑中，反應體系(xì)爲均相溶液。反應溫(wēn)度(≥140℃)、壓(yā)力(4～5mpa)較(jiào)高。特(tè)點是聚合(hé)時間短，生産強(qiáng)度(dù)大，可兼産高(gāo)、中、低三種密度(dù)的pe，能(néng)較好地控(kòng)制産品的性質；但溶(róng)液法所得聚(jù)合物分子量(liàng)較低，分子量分(fèn)布窄，固體(tǐ)物含(hán)量較(jiào)低。

③氣相法(fǎ)乙烯在(zài)氣(qì)态下(xià)聚合(hé)，一般采用(yòng)流化床反應器(qì)。催化劑(jì)有(yǒu)鉻系(xì)和钛系(xì)兩種，由貯罐(guàn)定量加入(rù)到床層(céng)内(nèi)，用高(gāo)速乙烯循環(huán)以(yǐ)維持床層流态(tài)化，并(bìng)排除聚合(hé)反應熱。生成的pe從反(fǎn)應器底部(bù)出料(liào)。反應(yīng)器的壓力(lì)約(yuē)2 mpa，溫度85～100℃。氣(qì)相法是生(shēng)産線(xiàn)型pe主要的方法(fǎ)，氣相(xiàng)法省(shěng)去了(le)溶劑(jì)回(huí)收和聚(jù)合物(wù)幹燥等工(gōng)序，且(qiě)比溶液法(fǎ)節省投資15%和操(cāo)作成本(běn)10%。爲傳統(tǒng)高壓法投資的30%，操作(zuò)費的(de)1/6。因而(ér)受到了發展。但(dàn)氣相法(fǎ)在産品(pǐn)質(zhì)量及品(pǐn)種上有待(dài)進一步改(gǎi)進。

中(zhōng)壓(yā)法

用負載于矽(xī)膠上的鉻系(xì)催化劑，在(zài)環(huán)管(guǎn)反應(yīng)器中(zhōng)，使乙烯在中壓下聚(jù)合，生産pe。

加(jiā)工和應(yīng)用(yòng)可用(yòng)吹塑、擠出、注射(shè)成型等(děng)方(fāng)法加(jiā)工，廣泛應用于(yú)制造薄(báo)膜、中空(kōng)制品、纖(xiān)維和日(rì)用雜品等。在實際(jì)生産中(zhōng)，爲了(le)提高pe對紫外線(xiàn)和氧化作用的(de)穩定性，提高加(jiā)工及使用性能(néng)，需加入少(shǎo)量塑(sù)料助劑。常用(yòng)的(de)紫外(wài)線吸(xī)收劑爲鄰羟(qiǎng)基二苯(běn)甲酮或其烷氧(yǎng)基(jī)衍(yǎn)生物等。