廣東200ccpe竹(zhú)節瓶

200ccpe竹節(jiē)瓶容量(liàng)：200cc。

高壓法(fǎ)

用氧(yǎng)或(huò)過氧化(huà)物(wù)等作(zuò)引發劑，使(shǐ)乙烯(xī)聚合(hé)爲pe的方法。乙烯經二(èr)級壓(yā)縮後進入反(fǎn)應器，在壓力(lì)100～300 mpa、溫度(dù)200～300℃及引發劑(jì)作用(yòng)下聚(jù)合爲pe，反應物經(jīng)減(jiǎn)壓分離(lí)，使未反(fǎn)應的乙(yǐ)烯回收(shōu)後循環(huán)使用(yòng)，熔(róng)融狀的(de)pe在加入(rù)塑料助劑(jì)後(hòu)擠出造粒(lì)。

所用聚合反(fǎn)應器有管(guǎn)式(shì)反應(yīng)器(管長(zhǎng)可達2000 m)和釜式反應(yīng)器兩(liǎng)種。管(guǎn)式(shì)法流程(chéng)的單程轉(zhuǎn)化率(lǜ)20%～34%，單線(xiàn)年生(shēng)産能(néng)力100 kt。釜式法(fǎ)流程的單(dān)程(chéng)轉化率(lǜ)20%～25%，單線(xiàn)年生産能(néng)力180 kt。

低壓法

分淤(yū)漿法、溶液法和氣相法三種，除(chú)溶液法外，聚合(hé)壓力(lì)都在(zài)2mpa以下(xià)。一般步驟(zhòu)有催(cuī)化劑(jì)的配制、乙(yǐ)烯聚(jù)合、聚合物(wù)的分(fèn)離和造粒(lì)等。

①淤(yū)漿法生成(chéng)的pe不(bú)溶于溶(róng)劑而呈淤漿(jiāng)狀。淤(yū)漿法(fǎ)聚合條件(jiàn)溫和(hé)，易于操作(zuò)，氫氣作分子量(liàng)調節劑(jì)，多采用(yòng)釜式反應器。由聚合釜(fǔ)出來的(de)聚合(hé)物淤漿經(jīng)閃蒸(zhēng)釜、氣液分(fèn)離器(qì)到(dào)粉料(liào)幹燥機，然後(hòu)去造(zào)粒。生(shēng)産(chǎn)過(guò)程中(zhōng)還包括溶(róng)劑回收、溶(róng)劑精(jīng)制等(děng)步驟(zhòu)。采用不同(tóng)的聚合釜(fǔ)串聯(lián)或并聯的組合(hé)方式，可以受到(dào)不同分子(zǐ)量分(fèn)布的産(chǎn)品。

②溶液(yè)法聚合(hé)在溶劑中進(jìn)行(háng)，但乙烯(xī)和pe均(jun1)溶于溶劑中，反(fǎn)應體(tǐ)系爲(wèi)均相溶液。反應(yīng)溫度(≥140℃)、壓力(4～5mpa)較高(gāo)。特點是聚合時間短，生産強度(dù)大，可兼産(chǎn)高、中(zhōng)、低三種密度的(de)pe，能較好地控制(zhì)産品的性(xìng)質；但溶液法所(suǒ)得聚(jù)合物分(fèn)子量較(jiào)低，分(fèn)子量(liàng)分布窄，固(gù)體物含量(liàng)較低。

③氣(qì)相法乙(yǐ)烯在氣态(tài)下聚(jù)合，一般采用流(liú)化床(chuáng)反應器(qì)。催化劑有鉻系和钛系兩種，由貯(zhù)罐定量加入到(dào)床層(céng)内，用高速(sù)乙烯循環(huán)以維持床(chuáng)層流态化(huà)，并排除(chú)聚合反(fǎn)應熱。生成的pe從(cóng)反應器(qì)底部出(chū)料。反應器的壓(yā)力約2 mpa，溫度(dù)85～100℃。氣相(xiàng)法是生(shēng)産(chǎn)線型(xíng)pe主要的(de)方法，氣相法省去了溶(róng)劑回(huí)收和(hé)聚(jù)合(hé)物幹燥等(děng)工序(xù)，且比溶液(yè)法節(jiē)省投資15%和操作(zuò)成本10%。爲傳統高(gāo)壓法投資的30%，操(cāo)作費的1/6。因(yīn)而受到了發(fā)展。但氣相法在産品質量及品種(zhǒng)上有(yǒu)待進一步改進。